1. Delovno območje: Premer cevi: 20-180 mm, Dolžina cevi: 3m/4m/6m

2. Vodilna tirnica Tajvan HIWIN

3. AC servo motor in gonilnik Japonska Yaskawa

4. Proporcionalni ventil Japonska SMC

5. Reduktor Japan SHIMPO

6. Nadzor plinskega tokokroga Japonska SMC

7. Stroj za vodno hlajenje Guangzhou S&A

8. CNC sistem in programska oprema CYPCUT

9. Regulator napetosti

Značilnosti Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi

1. Trije "H" in en "L": visoka hitrost, visoka natančnost, visoka vzdržljivost in nizki stroški.

2. Enostavno upravljanje. Prenos vlaken prihrani zapleteno lasersko pot.

3. Visoko trdno težko ohišje, ki močno zmanjša vibracije, ki nastanejo med hitrim rezanjem.

4. Toplotna obdelava 3-4 dni in odprava stresa zaradi vibracij, da zagotovite, da stroj po dolgotrajni uporabi ne spremeni oblike

Uporaba Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi

Laserski stroj za rezanje kvadratnih cevi z vlakni je primeren za rezanje nerjavečega jekla, ogljikovega jekla, legiranega jekla, vzmetnega jekla, bakrene plošče, aluminijaste plošče, zlata, srebra, titana itd., in se pogosto uporablja v oglaševanju, visokotlačni/nizkonapetostni električni opremi proizvodnja omar, dodatki za tekstilne stroje, kuhinjski aparati, avtomobili, stroji, dvigala, električni dodatki, vzmeti, deli podzemne železnice in druge industrije.

Konfiguracija stroja

Tehnični parametri
Ime izdelka	Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi
Območje obdelave cevi	6500mm* 20~160mm (kvadratna cev: 2020~160160mm)
Laserska moč	1000W/1500KW/2000W/3000W/4000W
Največja hitrost premikanja	170m/MIN
Natančnost pozicioniranja	±0,03 mm
Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja	±0,03 mm
Največja vrtilna hitrost	125r/MIN

Prikaz vzorcev:

product-1-1

Pakiranje in pošiljanje

1. korak: Zapakirajte stroj s plastično folijo za čiščenje in zaščito pred vlago.

2. korak: Zaradi varnosti postavite stroj v ohišje iz vezanega lesa.

3. korak: Prenesite ohišje iz vezanega lesa v posodo.

1KW laserski stroj za rezanje cevi z vlakni

Stroj za lasersko rezanje kovinskih cevi in vlaken

Stroj za lasersko rezanje kovinskih cevi z vlakni

Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi

Stroj za lasersko rezanje cevi iz nerjavečega jekla

Laserski rezalnik cevi za kovinske cevi

Stroj za lasersko rezanje vlaken za cevi

Laserski rezalnik za kovinske cevi

Laserski rezalnik za kovinske cevi

Avtomatski stroj za lasersko rezanje cevi

Stroj za lasersko rezanje jeklenih cevi

Laserski stroj za rezanje jeklenih cevi

Kaj je laserski stroj za rezanje kvadratnih cevi

Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je vrsta laserskega rezalnega stroja, ki je posebej zasnovan za rezanje cevi kvadratne oblike. Uporablja visokozmogljiv laserski žarek iz vlaken za taljenje ali uparjanje materiala, kar povzroči čist in natančen rez. Stroj je mogoče programirati za rezanje različnih oblik in dizajnov na kvadratne cevi z visoko natančnostjo in učinkovitostjo.

Zakaj izbrati nas

01/

Bogate izkušnje

Naše podjetje ima dolgoletne delovne izkušnje v proizvodnji. Koncept h kupcem usmerjenega sodelovanja, ki koristi vsem, naredi podjetje zrelejše in močnejše.

02/

Napredna oprema

Stroj, orodje ali instrument, zasnovan z napredno tehnologijo in funkcionalnostjo za izvajanje zelo specifičnih nalog z večjo natančnostjo, učinkovitostjo in zanesljivostjo.

03/

Visoka kvaliteta

Naši izdelki so izdelani ali izvedeni po zelo visokih standardih z uporabo najboljših materialov in proizvodnih procesov.

04/

Konkurenčna cena

Imamo strokovno ekipo za pridobivanje virov in skupino za stroškovno računovodstvo, ki si prizadevamo zmanjšati stroške in dobiček ter vam zagotoviti dobro ceno.

05/

24-urna spletna storitev

Trudimo se odgovoriti na vse pomisleke v 24 urah, naše ekipe pa so vam vedno na voljo v nujnih primerih.

06/

Rešitev na enem mestu

Z bogatimi izkušnjami in storitvijo ena na ena vam lahko pomagamo izbrati izdelke in odgovorimo na tehnična vprašanja.

Prednosti stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi

Visoka natančnost:Stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni lahko dosežejo visoko natančnost rezanja zaradi uporabe napredne laserske tehnologije. Zaradi tega so primerni za natančno rezanje zapletenih dizajnov in oblik.

Večja hitrost rezanja:Stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni imajo večjo hitrost rezanja v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja. To pomeni, da lahko zaključijo postopek rezanja v krajšem času, s čimer povečajo produktivnost in učinkovitost.

Izboljšana varnost:Stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni so zasnovani z varnostnimi funkcijami za zaščito operaterjev. Te funkcije vključujejo zaščitna ohišja, varnostne senzorje in gumbe za zaustavitev v sili. To zagotavlja varno delovno okolje za operaterje.

Minimalno območje toplotnega vpliva:Stroji za lasersko rezanje s kvadratnimi cevnimi vlakni med postopkom rezanja ustvarijo majhno območje, ki je izpostavljeno toploti. To zmanjša deformacijo materiala in zmanjša potrebo po dodatnih končnih postopkih. Omogoča tudi tesnejše ugnezdenje delov, kar optimizira porabo materiala.

Enostavno upravljanje:Stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi so enostavni za uporabo, zahvaljujoč uporabniku prijaznim vmesnikom in programski opremi. Pogosto imajo napredne funkcije, kot je samodejno zaznavanje materiala in poravnava, zaradi česar je postopek rezanja učinkovitejši in natančnejši.

Integracija z drugimi procesi:Stroje za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je mogoče preprosto vključiti v avtomatizirane proizvodne linije. Povezati jih je mogoče z drugimi stroji, kot so roboti in CNC sistemi, da ustvarijo brezhiben in učinkovit proizvodni proces.

Kako laserski stroj za rezanje kvadratnih cevi z vlakni zagotavlja natančnost

Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni zagotavlja natančnost s kombinacijo visokokakovostnih komponent, natančnega inženirstva in naprednih nadzornih sistemov. Takole deluje:

1. Visokokakovostne komponente:Stroj uporablja visokokakovostne komponente, kot so natančni ležaji, vodila in sistemi linearnega gibanja, ki zagotavljajo gladko in natančno premikanje laserske glave.

2. Napredni nadzorni sistemi:Stroj je opremljen z naprednimi krmilnimi sistemi, ki operaterju omogočajo nastavitev natančnih parametrov za rezanje. Ti parametri lahko vključujejo hitrost laserske glave, moč laserja in fokus laserskega žarka. Nadzorni sistem uporablja povratne zanke za nenehno prilagajanje teh parametrov za vzdrževanje dosledne kakovosti rezanja.

3. Samodejna kalibracija:Veliko strojev za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je opremljenih s funkcijami samodejnega umerjanja, ki jim omogočajo, da sčasoma ohranijo svojo natančnost. Te funkcije uporabljajo senzorje za zaznavanje morebitnih odstopanj v delovanju stroja in samodejno prilagodijo nastavitve stroja, da jih izravnajo.

4. Prilagajanje:Nekateri stroji ponujajo možnosti prilagajanja, ki operaterjem omogočajo, da zmogljivost stroja prilagodijo svojim posebnim potrebam. Morda bodo lahko prilagodili velikost laserskega žarka ali hitrost, s katero se premika laserska glava, da optimizirajo postopek rezanja za različne materiale ali debeline.

Kateri varnostni ukrepi veljajo za uporabo stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni

Obstaja več varnostnih ukrepov za uporabo stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi. Ti ukrepi vključujejo:

Varnostne zapore:Stroj je opremljen z varnostnimi zaporami, ki preprečujejo delovanje laserskega žarka, ko so vrata stroja odprta ali ko je zaznano katero koli drugo nevarno stanje.

Gumb za zaustavitev v sili:Na stroju je lahko dostopen gumb za zaustavitev v sili, ki operaterju omogoča hitro zaustavitev stroja v nujnih ali nevarnih razmerah.

Lasersko varnostno ohišje:Stroj je zaprt v laserskem varnostnem ohišju, ki preprečuje, da bi laserski žarek ušel in potencialno poškodoval upravljavca ali mimoidoče.

Laserski varnostni razred:Laser, ki se uporablja v napravi, je razvrščen v skladu z mednarodnimi varnostnimi standardi za laserje. Stroj bo imel ustrezne varnostne oznake, ki označujejo razred laserja, operaterji pa morajo biti usposobljeni za posebne varnostne ukrepe, povezane s tem razredom laserja.

Varnostno usposabljanje:Operaterji morajo opraviti posebno varnostno usposabljanje o varnem delovanju stroja, vključno s pravilnim ravnanjem z laserjem, postopki v sili in splošnimi varnostnimi smernicami.

Zaščitna oprema:Operaterji imajo na voljo ustrezno osebno zaščitno opremo (PPE), kot so laserska zaščitna očala, rokavice in zaščitna oblačila, da zmanjšajo tveganje poškodb med delovanjem.

Vzdrževanje stroja:Izvajata se redno vzdrževanje in pregledovanje stroja, da se zagotovi, da vse varnostne funkcije delujejo pravilno in da so morebitne nevarnosti prepoznane in obravnavane.

Kaj je primarna funkcija stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni

Primarna funkcija stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je rezanje različnih materialov, kot so kovine, v prilagojene oblike in velikosti z izjemno natančnostjo in hitrostjo. Stroj kot orodje za rezanje uporablja laser z vlakni visoke moči, ki oddaja koncentriran žarek svetlobe, ki lahko stopi, zažge ali upari material, na katerega je usmerjen.

Laserski žarek se skozi vrsto optike usmeri na površino kvadratne cevi, kjer hitro segreje material do njegovega tališča. Pomožni plin, običajno stisnjen zrak ali inertni plin, kot je dušik ali argon, se nato vpihne čez območje rezanja, da se odstrani staljeni material in pomaga pri procesu rezanja.

Računalniško numerično krmiljenje (CNC) stroja usklajuje gibanje laserske glave po vnaprej programiranih poteh, kar omogoča ustvarjanje zapletenih modelov in kompleksnih geometrij z minimalnim človeškim posredovanjem.

Ta avtomatiziran proces povečuje produktivnost, doslednost in ponovljivost v okoljih proizvodnje in izdelave, zaradi česar je bistveno orodje za industrije, ki zahtevajo natančno rezanje kovin, kot so avtomobilska, vesoljska, gradbeništvo in proizvodnja.

Kateri dejavniki vplivajo na hitrost rezanja stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni

Na hitrost rezanja stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni lahko vplivajo različni dejavniki, vključno z:

Moč laserja:Večja moč laserja omogoča večje hitrosti rezanja, saj lahko materialu, ki ga režete, zagotovi več energije.

Vrsta materiala:Različni materiali imajo različne rezalne lastnosti, kot so debelina, gostota in toplotna prevodnost. Trši in debelejši materiali lahko zahtevajo nižje hitrosti rezanja, da se zagotovi ustrezna kakovost rezanja.

Debelina materiala:Debelejši materiali na splošno zahtevajo nižje hitrosti rezanja, da dosežejo čiste in natančne reze, saj je za prodiranje skozi material potrebno več energije in časa.

Fokus laserskega žarka:Fokus laserskega žarka lahko vpliva na hitrost rezanja. Dobro fokusiran žarek lahko zagotovi ožjo in bolj koncentrirano energijsko točko, kar omogoča večje hitrosti rezanja.

Premer šobe:Premer rezalne šobe vpliva na velikost laserskega žarka in posledično širino zareza. Manjši premeri šob lahko zagotovijo natančnejše reze, vendar lahko zahtevajo nižje hitrosti rezanja.

Tlak in pretok pomožnega plina:Pomožni plin, kot sta kisik ali dušik, pomaga odstraniti staljeni material in ostanke z območja rezanja. Tlak in stopnja pretoka pomožnega plina lahko vplivata na hitrost rezanja, saj lahko višji tlak in pretok plina izboljšata postopek rezanja.

Pospeševanje in zaviranje stroja:Na hitrost rezanja lahko vplivajo zmožnosti pospeševanja in zaviranja stroja. Hitrejše pospeševanje in zaviranje lahko zmanjša čas, potreben za nerezalne premike, s čimer se poveča skupna hitrost rezanja.

Kompleksnost rezalne poti:Kompleksnost rezalne poti, vključno s številom vogalov, krivulj in kontur, lahko vpliva na hitrost rezanja. Bolj zapletene poti lahko zahtevajo nižje hitrosti rezanja, da se zagotovijo natančni rezi.

Stabilnost in natančnost stroja:Stabilnost in natančnost rezalnega stroja lahko vplivata tudi na hitrost rezanja. Stabilen in dobro vzdrževan stroj lahko deluje pri višjih hitrostih brez žrtvovanja kakovosti rezanja.

Strategija in parametri rezanja:Posebna rezalna strategija in parametri, kot sta pomik in gostota moči, izbrani za določen material in debelino, lahko vplivajo na rezalno hitrost. Optimizacija teh parametrov lahko pomaga doseči višje hitrosti rezanja, hkrati pa ohraniti želeno kakovost rezanja.

Katere so ključne komponente stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni

Ključne komponente stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni običajno vključujejo:

Laserski vir:To je srce sistema, ki ustvarja visokoenergetski laserski žarek, potreben za rezanje. Fiber laserji so znani po svoji učinkovitosti in zmožnosti rezanja najrazličnejših materialov.

CNC (računalniško numerično krmiljenje) sistem:Ta komponenta nadzoruje gibanje laserske glave in rezalne mize ter zagotavlja natančne reze na podlagi vnaprej programiranih načrtov ali vnosa v realnem času.

Laserska glava:V njem je optika, ki usmeri laserski žarek na material, kot tudi morebitne pomožne plinske šobe za rezanje.

Sistem gibanja:To vključuje servo motorje in linearna vodila, ki omogočajo natančno in gladko premikanje laserske glave in rezalne mize.

Rezalna miza:Podpira kvadratne cevi med postopkom rezanja in lahko vključuje mehanizem za prilagajanje višine ali položaja materiala.

Okvir in portal:Strukturne komponente, v katerih je sistem gibanja in podpirajo rezalno mizo, zagotavljajo stabilnost med delovanjem.

Optika:Ti vključujejo leče in zrcala, ki usmerjajo in fokusirajo laserski žarek na material, ter zaščitne komponente za zaščito optike pred drobci.

Hladilnik:Ker vlakneni laserji proizvajajo veliko količino toplote, se za hlajenje laserskega vira in vzdrževanje optimalne delovne temperature uporablja hladilnik.

Izpušni sistem:To odstrani dim, hlape in delce, ki nastanejo med postopkom rezanja, delovni prostor pa ostane čist in varen.

Nadzorna plošča:Vmesnik, ki operaterju omogoča interakcijo s CNC sistemom, vnos programov, prilagajanje parametrov in spremljanje procesa rezanja.

Programska oprema:Specializirana programska oprema se uporablja za načrtovanje rezalnih vzorcev, prevajanje teh modelov v strojno kodo in upravljanje rezalnih operacij.

Oskrba s pomožnim plinom:Zagotavlja plin, potreben za odpihovanje staljenega materiala med rezanjem, kar lahko vpliva tudi na kakovost in hitrost reza.

Varnostne funkcije:Ti lahko vključujejo gumbe za zaustavitev v sili, svetlobne zavese in ohišja za zaščito operaterjev in vzdrževanje varnega delovnega okolja.

Ali je mogoče stroje za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni avtomatizirati

CNC sistemi

Ti sistemi omogočajo natančen nadzor gibanja laserske glave vzdolž več osi. CNC sistem prejme programirana navodila, ki določajo obliko, velikost in orientacijo reza, ki ga je treba narediti na kvadratni cevi.

Robotske roke

Robotske roke so lahko opremljene z laserskimi rezalnimi glavami in programirane za doseganje različnih kotov in položajev okoli obdelovanca. To omogoča kompleksne reze in možnost dela na večjih ali nepravilno oblikovanih ceveh.

Vision Systems

Integrirane kamere in programska oprema za obdelavo slik lahko samodejno zaznajo robove in obrise kvadratne cevi, kar zagotavlja natančno poravnavo laserskega reza. To je še posebej uporabno za rezanje cevi različnih dolžin in premerov.

Ravnanje z materialom

Avtomatizirani sistemi za ravnanje z materialom, kot so podajalniki in transporterji, lahko nalagajo in razkladajo kvadratne cevi v stroj za rezanje, kar zmanjša ročno delo in poveča pretok.

Programiranje in programska oprema

Specializirana programska oprema se uporablja za načrtovanje rezalnih vzorcev in prevajanje teh modelov v strojno kodo, ki jo sistem CNC razume. Ta programska oprema lahko tudi optimizira pot rezanja, da zmanjša količino odpadkov in poveča učinkovitost.

Kontrola kakovosti

Avtomatski nadzorni sistemi lahko spremljajo postopek rezanja v realnem času, prepoznajo morebitne težave s kakovostjo reza in ustrezno prilagodijo parametre, da zagotovijo dosledne rezultate.

LahkoAStroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni se uporablja za rezanje odsevnih ali sijočih materialov

Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je vsestransko in zmogljivo orodje, ki se običajno uporablja v različnih panogah za natančno in učinkovito rezanje različnih materialov. Medtem ko je namenjen predvsem za rezanje pločevine in cevi, se lahko uporablja tudi za rezanje odsevnih ali sijočih materialov.

Odsevni ali svetleči materiali, kot so nerjaveče jeklo, aluminij, baker ali medenina, lahko predstavljajo izziv, ko gre za lasersko rezanje. Ti materiali običajno odbijajo veliko količino laserske energije, kar lahko vodi do neželenih odbojev in nedoslednih rezultatov rezanja. Vendar pa lahko s pravimi prilagoditvami in tehnikami laserski stroj za rezanje kvadratnih cevi z vlakni učinkovito reže te materiale.

Za uspešno rezanje odsevnih ali sijočih materialov je treba upoštevati več dejavnikov. Najprej je treba ustrezno prilagoditi moč in intenzivnost laserja. Za premagovanje odbite energije in zagotovitev zadostne globine reza bo morda potrebna večja moč laserja. Poleg tega morata biti kakovost laserskega žarka in ostrenje optimizirana, da se zmanjšajo odboji in dosežejo natančni rezi.

Drugi ključni vidik je uporaba ustreznega pomožnega plina. Pomožni plin, kot sta dušik ali kisik, se uporablja za odpihovanje staljenega materiala med postopkom rezanja. Za odsevne materiale se običajno uporablja plin dušik, saj pomaga zmanjšati oksidacijo in preprečuje nastanek robov ali grobih robov.

Poleg tega morata biti rezalna hitrost in podajalna hitrost nastavljena previdno, da preprečite prekomerno kopičenje toplote in ohranite stabilnost rezanja. Natančna nastavitev teh parametrov zagotavlja ravnovesje med hitrostjo rezanja in kakovostjo.

Katere vrste hladilnih sistemov se uporabljajo v stroju za lasersko rezanje kvadratnih cevi

01/

V strojih za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni se uporablja več vrst hladilnih sistemov za ohranjanje učinkovitosti in dolgo življenjsko dobo opreme z upravljanjem toplote, ki nastaja med delovanjem. Najpogostejši hladilni sistemi vključujejo:

02/

Sistemi vodnega hlajenja:To so najbolj razširjeni tipi hladilnih sistemov v strojih za lasersko rezanje vlaken. Delujejo tako, da krožijo vodo skozi sistem z zaprto zanko in jo vodijo čez kritične komponente, kot so laserski vir, optika in elektronika, da absorbirajo odvečno toploto. Ogrevana voda nato kroži do hladilne enote, kjer se toplota odvaja, ohlajena voda pa ponovno kroži nazaj v sistem.

03/

Sistemi zračnega hlajenja:Čeprav so sistemi za zračno hlajenje manj običajni za sam laserski vir, se včasih uporabljajo za druge komponente, ki ustvarjajo toploto, kot so pogonski motorji ali krmilne enote. Zračno hlajeni sistemi se zanašajo na ventilatorje, ki krožijo zrak nad komponentami in odvajajo toploto.

04/

Toplotni izmenjevalci:V nekaterih primerih se toplotni izmenjevalniki lahko uporabljajo za prenos toplote, ki jo absorbira delovna tekočina (običajno voda), v drug medij, običajno zrak ali drugo tekočino, ki nato odvaja toploto stran od sistema.

05/

Neposredno potopno hlajenje:To je nastajajoča tehnologija, pri kateri so elektronske komponente potopljene v dielektrično tekočino, ki lahko absorbira in odvaja toploto učinkoviteje kot zrak ali voda. Vendar je ta metoda manj pogosta pri standardnih strojih za lasersko rezanje zaradi zapletenosti in stroškov.

06/

Hladilniki:Hladilniki so sestavni del sistemov za vodno hlajenje in so odgovorni za odvajanje toplote iz krožne vode. Na voljo so v različnih velikostih in zmogljivostih ter so izbrani glede na toplotno obremenitev, ki jo ustvari laserski rezalni stroj.

Kako deluje stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni

Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni deluje tako, da uporablja visokozmogljiv laserski žarek za rezanje kvadratnih cevi iz različnih materialov, kot sta kovina ali plastika. Tukaj je razlaga po korakih, kako deluje:

Priprava:Kvadratna cev se naloži na delovno mizo stroja ali sistem za dovajanje. Operater nastavi parametre stroja, kot so rezalna hitrost, moč in goriščna razdalja.

Laserska generacija:Stroj ustvari visoko zmogljiv laserski žarek z uporabo laserskega vira, običajno vlaknenega laserja. Laserski žarek je usmerjen skozi vrsto optike, vključno z ogledali in lečami, da se zagotovi izostrenost in natančnost.

Usmerjanje žarka:Laserski žarek je voden do rezalne glave skozi sistem za dovajanje žarka, običajno sestavljen iz kablov iz optičnih vlaken. Rezalna glava vsebuje lečo za fokusiranje, ki dodatno koncentrira laserski žarek v majhno in intenzivno točko.

Postopek rezanja:Operater sproži postopek rezanja z nadzorom programske opreme ali nadzorne plošče stroja. Laserski žarek se usmeri na površino kvadratne cevi na želeno točko rezanja.

Absorpcija materiala:Intenzivni laserski žarek hitro segreje in upari material na mestu rezanja. Material absorbira lasersko energijo, zaradi česar se stopi in sčasoma izhlapi ter ustvari ozko režo ali zarezo.

Pomoč pri plinu:Za izboljšanje postopka rezanja se na rezalno točko običajno vpiha plin, običajno kisik ali dušik. Ta plin odpihne staljeni material in pomaga ohladiti območje ter prepreči čezmerno kopičenje toplote.

Nadzor gibanja:Rezalna glava se premika po kvadratni cevi glede na programirano rezalno pot. Sistem za nadzor gibanja stroja natančno postavi rezalno glavo, da sledi želenemu vzorcu rezanja, kar zagotavlja natančnost in doslednost.

Dokončanje:Laserski žarek še naprej reže kvadratno cev po programirani poti, dokler ni izrezana celotna želena oblika ali vzorec. Ko je rezanje končano, se stroj samodejno ustavi in kvadratno cev je mogoče razbremeniti.

Ali obstajajo kakšne posebne zahteve za prezračevalni ali ekstrakcijski sistem pri uporabi stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni

Da, obstajajo nekatere posebne zahteve za prezračevalni ali ekstrakcijski sistem pri uporabi stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi. Tukaj je nekaj premislekov:

Ustrezen pretok zraka:Prezračevalni sistem mora zagotavljati zadosten pretok zraka za odstranjevanje dima, hlapov in prahu, ki nastanejo med postopkom laserskega rezanja. Zračni tok mora omogočati hitro in učinkovito odstranjevanje kontaminantov z območja rezanja.

Primerna filtracija:Odsesovalni sistem mora imeti ustrezne filtre za učinkovito zajemanje in odstranjevanje škodljivih delcev in plinov. To pomaga ohranjati čisto in varno delovno okolje.

Oblikovanje kanalov:Sistem cevovodov mora biti zasnovan tako, da zagotavlja učinkovito odstranjevanje kontaminantov iz območja rezanja. Pravilna postavitev in dimenzioniranje kanalov sta pomembna za zajemanje hlapov in njihovo usmerjanje proti ekstrakcijskemu sistemu.

Izpust izpušnih plinov:Izpušni sistem mora biti pravilno izpraznjen v zunanje okolje, proč od dovodov zraka ali območij, kjer se nahajajo ljudje. Pomembno je upoštevati lokalne predpise glede odvajanja izpušnih plinov.

Vzdrževanje in čiščenje:Redno vzdrževanje in čiščenje prezračevalnega ali odvodnega sistema sta ključnega pomena za zagotavljanje njegovega optimalnega delovanja. Filtre je treba zamenjati ali očistiti v skladu s priporočili proizvajalca, da preprečite zamašitev in ohranite učinkovit pretok zraka.

Naša tovarna

Skupina Itech je bila ustanovljena leta 2003 in je visokotehnološka korporacija z razvojem, načrtovanjem, proizvodnjo, vzdrževanjem in trženjem CNC laserskih strojev. Itech, ki se ukvarja z raziskavami in razvojem tehnologije CAD/CAM s sodelovanjem Shandong Mechanical Institute, uživa v hitrem razvoju in ima visoko raven profesionalizma in storitvenega sistema.

pogosta vprašanja

V: Kakšna je primarna funkcija laserskega rezalnega stroja za kvadratne cevi?

O: Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je zasnovan za rezanje natančnih oblik, vzorcev in modelov v kvadratne cevaste kovinske materiale. Uporablja fokusirani laserski žarek za taljenje in uparjanje materiala, ki ga nato odpihne pomožni plin, da ustvari rez.

V: Kako se fiber laser razlikuje od drugih vrst tehnologij laserskega rezanja?

O: Fiber laserji so znani po visoki učinkovitosti in zmožnosti hitrega rezanja različnih materialov z minimalnim vzdrževanjem. Ponujajo manjšo velikost goriščne točke v primerjavi z laserji CO2, kar ima za posledico večjo natančnost rezov in manjši vnos toplote v material.

V: Kateri materiali se običajno režejo z laserskim rezalnim strojem za kvadratne cevi?

O: Ti stroji so vsestranski in lahko režejo široko paleto prevodnih materialov, vključno z ogljikovim jeklom, nerjavnim jeklom, aluminijem, bakrom, medenino in celo nekaterimi zlitinami. Vsak material zahteva specifično moč laserja in parametre obdelave za doseganje optimalne učinkovitosti rezanja.

V: Kakšen je tipični obseg laserske moči, ki je na voljo za stroje za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni?

O: Moč laserja za te stroje se običajno giblje od 2 kW do 15 kW ali celo več. Izbira moči je odvisna od predvidene uporabe, vrste materiala in želene hitrosti rezanja.

V: Ali lahko stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni izvajajo poševno rezanje?

O: Da, večina sodobnih strojev za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni lahko izvaja poševno rezanje. Ta lastnost je še posebej uporabna pri pripravi na varjenje, saj ustvari kot na robovih cevi, ki omogoča lažje in močnejše varjenje.

V: Kako natančni so stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi?

O: Natančnost se lahko razlikuje glede na model stroja in njegovo konfiguracijo. Vendar pa večina strojev za lasersko rezanje s kvadratnimi cevmi ponuja natančnost do +/- 0,1 mm, zaradi česar so primerni za zapletene in podrobne postopke rezanja.

V: Ali stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni potrebujejo posebne prezračevalne ali izpušne sisteme?

O: Da, zaradi narave postopka rezanja, ki ustvarja dim in hlape, ti stroji potrebujejo ustrezne prezračevalne ali izpušne sisteme za zagotovitev varnega delovanja in ohranjanje kakovosti zraka v delovnem okolju.

V: Kateri dejavniki vplivajo na hitrost rezanja laserskega rezalnega stroja za kvadratne cevi?

O: Na hitrost rezanja vpliva več dejavnikov, vključno z močjo laserja, vrsto in debelino materiala, tlakom pomožnega plina in posebnimi značilnostmi uporabljene rezalne poti ali programa.

V: Ali je mogoče stroje za lasersko rezanje vlaken s kvadratnimi cevmi avtomatizirati?

O: Da, te stroje je mogoče integrirati v avtomatizirane sisteme in krmiliti s programsko opremo CNC (računalniško numerično krmiljenje). Avtomatizacija omogoča večjo produktivnost in dosledne rezultate rezanja, zlasti v scenarijih množične proizvodnje.

V: Kateri varnostni ukrepi veljajo za uporabo stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi?

O: Varnostne funkcije običajno vključujejo zaščitna ohišja, gumbe za zaustavitev v sili, ohišja za pot žarka in laserska varnostna očala za zaščito operaterjev pred morebitnimi nevarnostmi laserja.

V: Ali se lahko laserski stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi uporablja za rezanje nekvadratnih cevi?

O: Da, stroji za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni se lahko uporabljajo tudi za rezanje drugih oblik, kot so okrogle cevi, cevi in profili, odvisno od specifikacij in zmogljivosti stroja.

V: Kakšno vzdrževanje je potrebno za stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi?

O: Redna vzdrževalna opravila vključujejo čiščenje optike, preverjanje laserskega vira, mazanje gibljivih delov in pregled stroja glede morebitnih znakov obrabe ali poškodb.

V: Koliko časa traja nastavitev stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni za novo delo rezanja?

O: Nastavitev laserskega rezalnega stroja za kvadratne cevi z vlakni za novo opravilo rezanja se lahko razlikuje glede na dejavnike, kot so debelina materiala, kompleksnost zasnove in kalibracija stroja. Vendar običajno traja nekaj minut, da naložimo material in nastavimo rezalne parametre.

V: Ali lahko stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi iz vlaken gravira ali označuje odrezane kose?

O: Da, nekateri laserski stroji za rezanje kvadratnih cevi z vlakni imajo možnost graviranja ali označevanja na odrezanih kosih, kar omogoča dodatno prilagoditev in identifikacijo.

V: Ali lahko stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni obravnava različne velikosti kvadratnih cevi?

O: Da, laserski stroji za rezanje kvadratnih cevi z vlakni so zasnovani za obdelavo različnih velikosti kvadratnih cevi, vključno z različnimi premeri in debelinami sten. Specifikacije stroja bodo določile največjo velikost, ki jo lahko sprejme.

V: Kaj je laserski rezalni stroj za kvadratne cevi?

O: Stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni je industrijska naprava, ki uporablja visokozmogljiv laser za rezanje kovinskih cevi s kvadratnim prerezom. Opremljen je s specializirano programsko in strojno opremo za obvladovanje edinstvenih izzivov rezanja kvadratnih cevi.

V: Kako deluje stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi?

O: Stroj usmeri laserski žarek na površino kovinske cevi. Intenzivna toplota laserja stopi material, kar omogoči toku plina (pogosto dušika ali kisika), da ga odpihne in ustvari natančen rez.

V: Kakšne so prednosti uporabe laserskega rezalnega stroja za kvadratne cevi?

O: Nekatere prednosti vključujejo visoko hitrost rezanja, natančne in čiste reze, zmanjšano količino odpadnega materiala, minimalne zahteve glede vzdrževanja in možnost rezanja širokega nabora materialov.

V: Katere so tipične uporabe strojev za lasersko rezanje kvadratnih cevi?

O: Ti stroji se pogosto uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, gradbena, pohištvena, kovinska industrija in oznake za rezanje kvadratnih cevi, ki se uporabljajo v gradbenih konstrukcijah, okvirjih, ograjah in okrasnih elementih.

V: Kakšna je hitrost rezanja stroja za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni v primerjavi z drugimi metodami rezanja?

O: Stroji za lasersko rezanje z vlakni so znani po svojih visokih hitrostih rezanja, ki pogosto presegajo tradicionalne metode rezanja, kot sta rezanje s plazmo in rezanje z vodnim curkom.

Priljubljena oznake: stroj za lasersko rezanje kvadratnih cevi z vlakni, Kitajska proizvajalci, dobavitelji, tovarna laserskih strojev za rezanje kvadratnih cevi z vlakni