Plazemski stroj za rezanje kovin
Skupina Itech je bila ustanovljena leta 2003 in je visokotehnološka korporacija z razvojem, načrtovanjem, proizvodnjo, vzdrževanjem in trženjem CNC laserskih strojev. Itech, ki se ukvarja z raziskavami in razvojem tehnologije CAD/CAM s sodelovanjem Shandong Mechanical Institute, uživa v hitrem razvoju in ima visoko raven profesionalizma in storitvenega sistema.
Podprto z močno in iznajdljivo prodajno in tržno mrežo ter ekipami za tehnično podporo, ki so dobro usposobljene in predane zagotavljanju najboljših možnih storitev našim partnerjem.
Zadovoljstvo strank je naš največji cilj. Ponujamo 365 dni in 24 ur storitev, vključno z načrtovanjem, namestitvijo, usposabljanjem in vzdrževanjem itd. Naš odzivni čas je 12 ur in rešitev v 2-4 dneh za mednarodne stranke, 6 ur in {{ 5}} dni za domače stranke. Nudimo predprodajne in srednje prodajne storitve z našim profesionalnim vodjo prodaje z modelom ENA-PROTI-ENA, za poprodajne storitve pa imamo angleško govorečega inženirja tudi z modelom ENA-PROTI-ENA.
Zakaj izbrati nas
Raznolikost izdelkov
Strankam lahko ponudimo stroje za lasersko rezanje vlaken, stroje za plazemsko rezanje, stroje za lasersko rezanje kovinskih plošč, stroje za lasersko rezanje plošč in cevi, stroje za lasersko rezanje cevi, stroje za lasersko rezanje z zaprtimi vlakni in druge izdelke. Uporabljajo se lahko za rezanje različnih plošč in cevi.
Bogate tržne izkušnje
Naši izdelki se prodajajo v več kot 120 državah in regijah, vključno z Združenimi državami, Kanado, Avstralijo, Evropo, jugovzhodno Azijo in Afriko. Hkrati smo storitve OEM zagotovili več kot 30 proizvajalcem.
Strokovna storitev
Nudimo 24-urne storitve, 365 dni na leto, vključno z načrtovanjem, namestitvijo, usposabljanjem in vzdrževanjem. Zagotavljamo predprodajne in vmesne storitve po modelu ena na ena, ki jih izvajajo profesionalni vodje prodaje. Za poprodajne storitve imamo tudi angleško govoreče inženirje v modelu ena na ena.
Več odlikovanj
Leta 2013 je naše podjetje Kitajsko združenje strojne industrije prejelo naziv »Napredno podjetje za proizvodnjo strojev za obdelavo lesa«. Leta 2016 nas je mednarodna trgovinska organizacija province Shandong ocenila kot "storitveno zvezdo mednarodne trgovinske industrije".
Plazemski stroj za rezanje kovin
CNC plazemski rezalnik se široko uporablja v panogah, kot so stroji, avtomobili, ladjedelništvo, petrokemična, vojna industrija, metalurgija, vesoljska industrija, kotli in tlačne posode, lokomotive itd. Primeren je za vse vrste kovinskih materialov, kot so jeklo, baker, aluminij in nerjavno jeklo je mogoče obdelati. Velja za aluminijasto ploščo, nerjavno jeklo, pocinkano pločevino, belo jekleno ploščo, titanove plošče in tako naprej, kot je pločevina.
Cnc plazemski rezalnik cevi se pogosto uporablja v panogah, kot so stroji, avtomobili, ladjedelništvo, petrokemija, lokomotive itd. Primeren je za obdelavo vseh vrst kovinskih materialov, kot so jeklo, baker, aluminij in nerjavno jeklo. Velja za aluminijasto ploščo, nerjavno jeklo, pocinkano pločevino, belo jekleno ploščo, titanove plošče in tako naprej, kot je pločevina.
Stroj za plazemsko rezanje kovin
Oglaševalska industrija: reklamni napisi, izdelava logotipov, dekorativni izdelki, izdelava reklam in različnih kovinskih materialov.
Kovinska industrija: Za jeklo, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo, vzmetno jeklo, bakreno ploščo, aluminijasto ploščo, zlato, srebro, titan in druge kovinske plošče in cevi.
Stroj za lasersko rezanje debelih kovin
Industrija plesni: graviranje kovinskih kalupov iz bakra, aluminija, železa itd.
Kovinska industrija: Za jeklo, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo, vzmetno jeklo, bakreno ploščo, aluminijasto ploščo, zlato, srebro, titan in druge kovinske plošče in cevi.
CNC plazemski rezalnik se široko uporablja v panogah, kot so stroji, avtomobili, ladjedelništvo, petrokemična, vojna industrija, metalurgija, vesoljska industrija, kotli in tlačne posode, lokomotive itd. Primeren je za vse vrste kovinskih materialov, kot so jeklo, baker, aluminij in nerjavno jeklo je mogoče obdelati. Velja za aluminijasto ploščo, nerjavno jeklo, pocinkano pločevino, belo jekleno ploščo, titanove plošče in tako naprej, kot je pločevina.
Oglaševalska industrija: reklamni napisi, izdelava logotipov, dekorativni izdelki, izdelava reklam in različnih kovinskih materialov.
Kovinska industrija: Za jeklo, ogljikovo jeklo, nerjavno jeklo, legirano jeklo, vzmetno jeklo, bakreno ploščo, aluminijasto ploščo, zlato, srebro, titan in druge kovinske plošče in cevi.
Kaj je stroj za plazemsko rezanje kovin
Plazemsko rezanje je postopek, ki reže električno prevodne materiale s pomočjo pospešenega curka vroče plazme. Tipični materiali, ki se režejo s plazemskim gorilnikom, vključujejo jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, medenino in baker, čeprav je mogoče rezati tudi druge prevodne kovine. Plazemsko rezanje se pogosto uporablja v delavnicah, popravilih in obnovah avtomobilov, industrijski gradnji ter pri reševanju in razrezu. Zaradi visoke hitrosti in natančnih rezov v kombinaciji z nizkimi stroški se plazemsko rezanje široko uporablja od velikih aplikacij za industrijsko računalniško numerično krmiljenje (CNC) do majhnih trgovin za ljubitelje.
Več vsestranskosti
Rezanje s plazmo se lahko izvaja na različnih vrstah kovin. Uporablja električni oblok za rezanje katere koli prevodne kovine, kot so jeklo, železo, baker, medenina, aluminij, nerjavno jeklo in drugi trpežni materiali. Plazma lahko reže tudi različne materiale, ki so zloženi drug na drugega, z največjo hitrostjo rezanja. Tehnike, kot je Oxyfuel, tega ne morejo podvojiti, zato je to ena najboljših možnosti za različne kovinske izdelke. Rezi, ki jih lahko ustvari plazemski rezalnik, so prav tako vsestranski in vam omogočajo, da oživite svojo vizijo svojega umetniškega dela ali projekta.
Enostavnost uporabe
Plazemski rezalniki so prenosni in jih lahko enostavno premaknete kamor koli zahteva delo. Nekatere znamke so tako prenosljive, da se s tem zlahka spopade le ena oseba. Dokler je upravljavec plazemskega rezalnika dobro usposobljen, je to zelo varna in zanesljiva rešitev za rezanje kovine.
Hitri rezi
Če primerjate hitrost rezanja plazemskega rezalnika s katerimkoli rezalnim orodjem, boste ugotovili, da je plazemski rezalnik zmagovalec, saj prihrani čas in je veliko lažji od druge opreme za rezanje. Plazemski rezalnik opravi delo v četrtini časa kot katero koli drugo rezalno orodje. Tega orodja pred rezanjem ni treba predhodno segrevati. Tako prihrani čas rezanja in vam pomaga dokončati projekt v nobenem trenutku.
Kakovost natančnega reza
Za res čist rez je potreben izkušen operater z mirno roko. Preciznost oziroma natančno rezanje je ena večjih prednosti plazemskega rezalnika, še posebej, ko gre za rezanje različnih oblik ali kotov s pločevino. Ko razpravljate o vprašanju, kaj je plazemsko rezanje, boste ugotovili, da je to ena glavnih prednosti te vrste dela.
Nižja cena
Plazma lahko reže stvari hitreje in z manj odpadkov, poleg tega je zelo malo izgub zaradi poškodb pri delu. To pomeni, da se cena zniža za končnega uporabnika, zato je postopek stroškovno učinkovitejši od drugih metod rezanja.
Hitrost prebadanja
Tukaj plazma resnično blesti v primerjavi z Oxyfuelom. Številni načini rezanja zahtevajo notranje prebadanje. Pri prebadanju 15 mm kovine z Oxyfuelom je treba le-to najprej segreti na približno 1000 stopinj Celzija, kar traja več kot 30 sekund. Ker plazma ne potrebuje tega koraka, lahko naredi isti piercing v manj kot dveh sekundah. Manj časa pomeni manj denarja, zaračunanega končnemu uporabniku.
Varnost
Ker ta postopek rezanja uporablja plin, ki NI lahko vnetljiv, je varnejša metoda kot drugi postopki. Vedno pa priporočamo sodelovanje z našo ekipo strokovnjakov, ki bo zagotovila varno in natančno rezanje vaše kovine.
Primeren za različne debeline
Naša ekipa nudi plazemsko rezanje kovin do debeline pol palca. To pomeni, da lahko delamo na različnih projektih in v primerjavi z drugimi možnostmi rezanja kovin se lahko lotimo veliko debelejšega kosa kovine.
Ustvarite različne oblike
Ne glede na vaš razlog za raziskovanje vprašanja, kaj je plazemsko rezanje, boste ugotovili, da lahko s tem orodjem ustvarite skoraj vsako obliko ali linijo, ki si jo zamislite. Naša ekipa lahko ustvari ravne črte, krivulje in zapletene oblike, ki jih sicer ne bi bilo mogoče narediti. Natančen žarek bo zagotovil visoko natančnost ne glede na to, kako zahteven je za nas vaš projekt.
Energijska učinkovitost
Ko boste iskali načine, kako narediti svoje projekte energetsko učinkovitejše, boste ugotovili, da je plazemsko rezanje pot naprej. To je bolj trajnostna rešitev kot druge možnosti, zato vidimo, da se več podjetij kot kdaj koli prej nagiba k uporabi te storitve.
Zgodovina stroja za plazemsko rezanje kovin
Postopek plazemskega rezanja obstaja od leta 1957. Začel se je kot razširitev postopka GTAW (Gas tungsten arc welding). Njegova glavna uporaba je bila na začetku rezanje jeklenih in aluminijastih plošč z debelino med pol palca in šest palcev.
Plazemski rezalniki, ki so se uporabljali v tem obdobju, so bili nepredvidljivi in niso imeli natančnosti, ki je prisotna v sodobnih rezalnikih. Prav tako so se uporabljene elektrode in šobe hitro pokvarile zaradi toplote, ki je nastala med postopkom. Menjava šob in elektrod je plazemsko rezanje v tem obdobju pogosto podražila.
Pozna leta 1960
Vendar pa je v poznih šestdesetih in zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja ta tehnika doživela preboj, ko so inženirji ustvarili baklo z dvojnim tokom. Ta gorilnik je pomagal izboljšati življenjsko dobo elektrod in šob, hkrati pa je povečal kakovost in natančnost rezov.
1970s
Inženirji so sedemdeseta leta prejšnjega stoletja uporabili za nadzor hlapov in dima, ki so se sprva pojavljali med postopkom rezanja, z uvedbo dušilca zvoka in mize. Zasnovali so tudi boljše šobe, ki so pomagale izboljšati natančnost obloka, operaterjem in strojnikom pa so dale možnost natančne nastavitve.
1980s
Osemdeseta leta so bila za inženirje obdobje eksperimentiranja, saj so oblikovali in implementirali več novih funkcij. Te funkcije vključujejo plazemske rezalnike na osnovi kisika in nudijo boljši nadzor rezanja z različnimi stopnjami moči. Osredotočili so se tudi na prenosljivost enote za plazemsko rezanje, zaradi česar so bolj ergonomske.
Od devetdesetih let do danes
Do devetdesetih let prejšnjega stoletja so bili na trgu plazemski rezalniki visoke ločljivosti zaradi uporabe trajnih kisikovih postopkov. Ti trajni kisikovi postopki v kombinaciji z novim sistemom šob so plazemskim rezalnikom te dobe omogočili štirikratno povečanje gostote energije v primerjavi s prejšnjimi obdobji.
Od devetdesetih let prejšnjega stoletja do danes so bili inženirji osredotočeni na možnosti napajanja in krmiljenja ter izboljšanje učinkovitosti. Izboljšali so tudi natančnost plazemskih rezalnikov, saj današnji modeli ponujajo ostrejše robove in natančne reze. Prenosljivost in avtomatizacija sta druga vidika plazemskih rezalnikov, ki so ju inženirji znatno izboljšali, ko je v obtoku več ročnih enot.
Vrste strojev za plazemsko rezanje kovin
Konvencionalno rezanje s plazmo
To je najpogostejša vrsta plazemskega rezanja, kjer plazemski gorilnik ustvari plazemski oblok, ki se uporablja za taljenje kovine in odpihovanje staljenega materiala.
Plazemsko rezanje visoke ločljivosti
Ta vrsta plazemskega rezanja je natančnejša in daje čistejše reze z manj poševnimi robovi. Uporablja manjšo šobo in močnejši plazemski oblok za doseganje višjih rezalnih hitrosti in boljšo kakovost rezov.
Plazemsko rezanje z vbrizgavanjem vode
Ta tehnika uporablja tok vode za hlajenje plazemskega obloka in nadzor oblike rezalnega obloka, kar ima za posledico ožji rez in manjše toplotno popačenje.
Podvodno plazemsko rezanje
Ta tehnika uporablja z vodo napolnjeno komoro za izvajanje plazemskega rezanja, ki preprečuje pregrevanje materiala in zmanjšuje količino dima in ustvarjenega hrupa.
Natančno plazemsko rezanje
Ta vrsta plazemskega rezanja se uporablja za rezanje materialov z visoko natančnostjo in natančnostjo. Uporablja specializiran sistem programske in strojne opreme za nadzor plazemskega obloka in doseganje želenih rezultatov.
Rezanje z zračno plazmo
Ta tehnika uporablja stisnjen zrak kot plazemski plin namesto mešanice stisnjenega zraka in drugih plinov, zaradi česar je stroškovno učinkovitejša in enostavnejša za uporabo, vendar lahko povzroči manj kakovosten rez.
Mehanizirano plazemsko rezanje
Ta tehnika uporablja računalniško vodene stroje za premikanje plazemskega gorilnika, kar omogoča natančno in ponovljivo rezanje. To se običajno uporablja v avtomatiziranih proizvodnih procesih, na primer v avtomobilski ali vesoljski industriji.
Dvojno plinsko plazemsko rezanje
Ta vrsta plazemskega rezanja uporablja kombinacijo dveh plinov, običajno kisika in dušika, za ustvarjanje plazemskega obloka z višjo energijo. To omogoča višje hitrosti rezanja in večjo vsestranskost pri rezanju različnih materialov.
Uporaba stroja za plazemsko rezanje kovin
Izdelava kovin
Plazemski rezalniki se pogosto uporabljajo pri izdelavi kovin za rezanje in oblikovanje kovinskih plošč, cevi in drugih materialov. Idealne so za ustvarjanje zapletenih modelov in oblik z natančnostjo in natančnostjo.
Popravilo avtomobilov
Plazemski rezalniki se običajno uporabljajo pri popravilih avtomobilov za rezanje in odstranjevanje poškodovanih delov, kot so izpušne cevi, okvirji in plošče karoserije. Uporabljajo se tudi za izdelavo delov in modifikacij po meri.
Gradnja
Plazemski rezalniki se uporabljajo v gradbeništvu za rezanje in oblikovanje kovinskih nosilcev, cevi in drugih materialov. Idealni so za ustvarjanje natančnih rezov in kotov za varjenje in spajanje.
Rušenje
Plazemski rezalniki se uporabljajo pri rušenju za rezanje in odstranjevanje kovinskih konstrukcij, kot so mostovi, zgradbe in cevovodi. Idealni so za hitro in učinkovito rezanje debele kovine.
Umetniške stvaritve
Umetniki uporabljajo plazemske rezalnike za ustvarjanje zapletenih kovinskih skulptur, stenskih umetnin in drugih okrasnih kosov. Umetnikom omogočajo ustvarjanje edinstvenih dizajnov in oblik z natančnostjo in natančnostjo.
Razumeti mehanizem delovanja stroja za plazemsko rezanje kovin
Plazemsko rezanje, sofisticirana tehnika za izdelavo kovin, izkorišča moč visokotemperaturne plazme za natančno rezanje kovinskih listov in plošč. Postopek se začne z induciranjem prehoda stanja v plinu, da se ustvari plazma – stanje, za katerega so značilni prosti elektroni in ionizirani atomi, ki se običajno doseže z ekstremno vročino ali izpostavljenostjo močnemu elektromagnetnemu polju.
Za kataliziranje te transformacije se v rezalni napravi vzpostavi električni oblok, ki se pogosto imenuje pilotni oblok, z vnosom visoke napetosti na notranjo elektrodo. Hkrati se plin vbrizga v šobo, kjer se sreča z električnim oblokom in se segreva, dokler se ne spremeni v plazmo. Ta plazma, obremenjena z energijo, teče skozi rezalno glavo in izstopa iz posebne šobe.
Ob stiku z osnovno kovino se oblok ohrani, kar olajša neprekinjen pretok ioniziranega plina skozi šobo, kar zagotavlja stabilen in učinkovit postopek rezanja. Predvsem je ta metoda združljiva izključno s prevodnimi kovinami, kot so jeklo, nerjavno jeklo, aluminij, medenina in baker.
Izgon visokotlačne plazme skozi šobo povzroči povečano hitrost, ki učinkovito odstrani staljeni material iz reza. Da bi ohranili natančnost, zaščitni plin ali tekočina obkroži plazemsko šobo in omejuje plazmo znotraj fokusiranega mesta. Pri CNC plazemskem rezanju se uporabljata dve primarni tehniki generiranja obloka:
Metoda pilotnega loka:Ta tehnika sproži električni oblok znotraj rezalne glave, ki proizvaja plazmo, ki olajša povezavo med oblokom in obdelovancem. To je prednostna metoda za CNC plazemske rezalnike zaradi svoje učinkovitosti.
Visokofrekvenčni stik:Tu se ob stiku šobe z obdelovancem ustvari iskra. Ko je plazma ustrezno oblikovana, se lahko šoba dvigne in tako se začne postopek rezanja.
Plazemski gorilnik
Danes sta v uporabi dve glavni vrsti gorilnikov: sistemi z visokofrekvenčnim iskro in sistemi zagonskega obloka s premikajočim se kontaktom. Visokofrekvenčni sistem iskre ustvari iskro z uporabo visokonapetostnega transformatorja, kondenzatorjev in sklopa iskrišča. Moti občutljivo elektroniko. Sistem zagonskega pilotnega obloka z gibljivim kontaktom ustvari iskro bodisi iz premikajoče se elektrode ali premikajoče se šobe, ki proizvaja iskro tako, da prižge pilotni oblok. Ne moti občutljive elektronike.
CNC sistem
Opremljanje plazemskih rezalnikov s CNC sistemi omogoča hitrejše rezalne čase, ustvarja bolje izkoriščene delovne cikle in vodi k manjšemu številu napak. Digitalno okolje operaterjem omogoča učinkovito uporabo kovinskih obdelovancev za čim manjše število odrezkov.
datoteka CAD
Pri ustvarjanju datotek CAD (računalniško podprto načrtovanje) za CNC rezanje mora biti format datoteke CAM (računalniško podprta proizvodnja) v obliki, ki jo lahko uporablja sistem CNC. Ti formati vključujejo datoteke DXF (format za izmenjavo risb), ki izrišejo obris delov, ki jih je treba rezati, in v bistvu začrtajo pot plazemskega gorilnika.
CNC program
Ko je datoteka CAD, ki je v formatu DXF, dokončana in uvožena v CNC program, je treba prevesti oris v kodo poti orodja, ki je znana kot G-koda. Programski jezik G je jezik, ki ga uporabljajo CNC stroji za natančen nadzor poti orodja. Ta pot je sestavljena iz koordinat X, Y in Z. Ne nadzira samo poti orodja, temveč tudi, kako se orodje premika in kako hitro se premika.
Kovinski obdelovanec
Plazemsko rezanje je možno samo skozi električno prevodne materiale, kot je kovina. Boljše prevajanje električne energije ne olajša rezanja s plazmo. Tališče, trdota materiala in debelina materiala igrajo ključno vlogo pri plazemskem rezanju kovine. Običajne kovine, ki se režejo s plazmo, so: jeklo, aluminij, medenina in baker.
Visokohitrostni plazemski curek
Plin je z visoko hitrostjo potisnjen skozi majhno odprtino šobe gorilnika. Vžigalni sistem s plazemskim gorilnikom vžge ta visokohitrostni tok in ga spremeni v plazemski curek, ki lahko prereže jeklo. Ta plazemski curek lahko doseže 30,000 stopinj, kar je dovolj vroče, da prereže kovino in sežge žlindro ter ustvari čist rez.
Nadzor gibanja svetilke
Parametri kode G določajo nadzor gibanja gorilnika. Hitrost in koordinate so podvržene določeni obliki, ki jo je treba rezati, debelini plošče in delovnemu ciklu plazemskega rezalnika. Delovni cikel narekuje čas, v katerem lahko plazemski rezalnik reže obdelovanec, preden se ohladi. Na delovni cikel vplivata uporabljeni sistem šob in funkcija hladilnega sistema. Največja hitrost rezanja je običajno definirana v palcih na minuto in je funkcija zmogljivosti celotnega sistema.
CNC stroj
CNC stroj je struktura, ki drži vse skupaj. CNC stroji zagotavljajo natančnost, učinkovitost in doslednost, kar ni mogoče z ročnimi postopki. CNC stroji delujejo v skladu s predhodno programiranimi koordinatami in hitrostjo orodja za izdelavo delov v krajšem času, zmanjšanje izgube materiala in zmanjšanje napak. CNC stroj vsebuje: rezalno mizo, plazemski rezalni gorilnik, računalnik, obdelovanec, hladilni sistem in napajalnik.
Napajanje
Napajanje CNC plazemskega rezalnika bo določilo debelino materiala, ki ga je mogoče rezati. 3 mm jeklo je mogoče rezati z 12 A in 120 V napajanjem, 20 mm jeklo pa z 60 A in 240 V napajanjem. Pri uporabi trifaznih plazemskih rezalnikov je mogoče razrezati več kot 30 mm jekla. Za lahke domače aplikacije so vedno na voljo inverterski plazemski rezalniki, ki porabijo manj energije kot enakovredni tradicionalni plazemski rezalniki.
Hladilni sistem
CNC hladilni sistemi za rezanje s plazmo so zasnovani tako, da odvajajo toploto iz vira, povečujejo učinkovitost in podaljšujejo življenjsko dobo gorilnika. Hladilni sistem na CNC plazemskem rezalniku je podoben tistemu v avtomobilih. Toplota se odvaja stran od komore plazemskega gorilnika s kombinacijo: prevodnosti, sevanja in konvekcije. Tipični sestavni deli vključujejo: gorilnik, hladilne cevi, črpalko, radiator, hladilno tekočino in rezervoar.
Rezalna miza
Rezalna miza je hrbtenica CNC plazemskega rezalnega sistema. Rezalna miza ne drži le kovinskega obdelovanca, temveč so napajalnik, hladilni sistem in računalniški nadzor pritrjeni na okvir mize. Rezalna miza je pomemben parameter v enačbi CNC plazemskega rezanja. Omogoča učinkovito rezanje obdelovanca z rezalnim gorilnikom prek vnaprej programiranih koordinat, ki jih hrani računalnik.
Kako vzdrževati stroj za plazemsko rezanje kovin
Očistite telo gorilnika
Odstranite dele gorilnika in preglejte notranjost gorilnika. Preverite znake mehanskih poškodb niti. Notranjost svetilke očistite s čistilom za električne kontakte in vatirano palčko. Odklopite gorilnik z namestitvene cevi in potisnite cev nazaj, da odkrijete nastavke za napeljavo gorilnika. Preverite morebitno puščanje ali poškodbo katere koli povezave. Odpihnite morebitni nabrani kovinski prah.
Očistite kable gorilnika
Obrišite ali odpihnite po vsej dolžini napeljave gorilnika, da odstranite nakopičen kovinski prah in umazanijo. Kovinski prah lahko povzroči razpršitev visoke napetosti, potrebne za zagon plazemskega obloka. Preverite, ali so cevi prepognjene ali obrabljene, izpostavljene žice, razpokani priključki ali druge poškodbe. Preverite visokofrekvenčno zaščito za pravilno povezavo z ozemljitvijo.
Očistite napajalnik
Izpihajte nakopičen kovinski prah s čistim, suhim zrakom iz trgovine. Kovinski prah lahko poškoduje komponente napajalnika, zlasti plošče osebnih računalnikov. Kontaktorji, releji in sklopi iskrišč se lahko pokvarijo tudi zaradi čezmernega kopičenja kovinskega prahu. Preverite zračne filtre na ohišju napajalnika; po potrebi zamenjajte.
Preverite komponente za hlajenje gorilnika
Pri vodno hlajenih gorilnikih preverite tok hladilne tekočine v rezervoarju za znake vsesanega zraka ali zmanjšan pretok. Prepričajte se, da je povratni tok določenih galon na minuto. Preverite, ali pretočna stikala na povratnem vodu pravilno delujejo – nezadosten pretok hladilne tekočine lahko povzroči pregrevanje gorilnika. Preverite filtre hladilne tekočine in mrežice črpalke ter jih po potrebi očistite ali zamenjajte. Preverite upornost hladilne tekočine z merilnikom prevodnosti, če je na voljo. Upornost pri večini sistemov ne sme presegati 10 mikroohmov. Vsakih 6 mesecev izperite in dolijte hladilno tekočino.
Preverite kakovost vode
Sekundarna kakovost vode je še posebej pomembna pri gorilnikih za vbrizgavanje vode. Trdota vode ne sme presegati 8,5 ppm ali 0.5 grains. Trda voda povzroča nabiranje mineralnih usedlin na šobah, kar vodi do krajše življenjske dobe. Po potrebi uporabite komercialni mehčalec vode. Pomembna je tudi kakovost vode v podzemnih vodah. Če je voda v mizi močno onesnažena z žlindro in kovinskim prahom, lahko to povzroči težaven zagon plazemskega gorilnika. Lahko povzroči tudi nabiranje rje na odrezanih delih.
Preverite plazmo
Kakovost plina je ključnega pomena za ohranjanje dobre življenjske dobe delov in kakovosti rezanja. Če želite preveriti kakovost zraka, držite čisto papirnato brisačo pod gorilnikom, medtem ko spuščate zrak skozi sistem v načinu TEST. Preverite morebitno onesnaženje z vodo, oljno meglico ali delci. Vsak teden preverite filtre; izpraznite lovilnike vlage, ko začnejo nabirati vodo.
Očistite sestavne dele stroja - tirnice, zobnike, stojala ipd.
Uporabite sredstvo za razmaščevanje in abrazivno blazinico, da odstranite maščobo, umazanijo in kovinski prah. Zobnike namažite s suhim mazivom, kot je grafitni prah. Če imajo ležaji mazalne nastavke, jih namastite. Ne mažite odsekov tirnic – maziva bodo pritegnila onesnaževalce, ki vodijo v čezmerno obrabo.
Izravnajte in poravnajte tirnice
Preverite spoje, kjer se odseki tirnic stikajo, s kosom orodnega jekla ali drugim natančnim ravnilom in otipajte neporavnanost. Poravnava tirnic bo preprečila vlečenje pogonskih motorjev. Razdalje med tirnicami morajo biti konstantne po celotni dolžini sistema.
Poravnajte in prilagodite zobnike in ležaje
Zobniki se ne smejo prekrivati nad ali pod stojalom. Prilagodite poravnavo zobnikov, da odstranite zračnost med zobniki in zobniki. Izvedite te prilagoditve za tirne in prečne pogone. Naravnalni ležaji morajo imeti minimalno zračnost med njimi in površinami tirnic ali prečnih tirnic. Ti ležaji so običajno nameščeni na ekscentru. Prilagodite, dokler med ležajem in površino tirnice ne bo videti več svetlobe. Ne zategnite preveč. Ko so pogonski zobniki izklopljeni, zavrtite žarek čez tirnice, da preverite, ali se je zataknil. Ustrezno prilagodite, dokler se žarek ne zakotali z minimalnimi vibracijami in majhnim uporom.
Certifikati
Naša tovarna
pogosta vprašanja
Priljubljena oznake: stroj za plazemsko rezanje kovin, proizvajalci, dobavitelji, tovarna strojev za plazemsko rezanje kovin na Kitajskem
Pošlji povpraševanje
